Ollen Project est un fournisseur de pièces mécaniques et d’appareillages, destinés en particulier au secteur énergétique.
Nous produisons à la fois de simples pièces mécaniques et des appareillages complexes pour des installations de production d’énergie électrique telles que :
- Centrales thermoélectriques
- Centrales hydroélectriques
- Centrales géothermiques
- Centrales nucléaires
Outre avoir une production propre, Ollen Project coordonne les activités techniques, commerciales, organisationnelles et financières d’un groupe d’unités productives, opérant dans le secteur mécanique, spécialisées et technologiquement avancées, grâce à la formation périodique du personnel sur machines et outillages, afin de pouvoir garantir une haute qualité des produits fournis.
Ollen Project veut être, pour ses divers clients, l’unique interlocuteur en mesure de fournir de simples pièces mécaniques et des ensembles complets et suivre le client de la conception à la réalisation du projet.
Outre l’expérience du propriétaire longue de vingt ans, des cabinets techniques de secteur collaborent avec nous et nous assistent de manière constante, nous permettant ainsi de réaliser ce qui suit
- Pièces de rechange pour turbines de petites et moyennes dimensions
- Pièces de rechange pour alternateurs
- Révision de composants individuels et/ou ensembles
- Ingénierie inverse de produits
- Equipements
- Prototypes
- Construction de turbines hydrauliques complètes (Francis, Kaplan)
La flexibilité de notre système productif nous permet de nous adapter aux exigences des clients et d’y répondre en réalisant ce qu’ils nous demandent.
Nos partenaires sont sélectionnés dans l’objectif de fournir au client un produit de qualité qui puisse ainsi renforcer notre image et nous permettre de faire connaitre la marque, également auprès de ceux qui s’adressent à nous pour la première fois.
Pour mieux garantir nos produits, en novembre 2007 nous avons obtenu la certification UNI EN ISO 9001:2000 et en octobre 2010 l’UNI-ISO 9001-2008.
90% des unités qui collaborent avec nous sont certifiées ISO ou par d’autres organismes reconnus.
En outre, depuis janvier 2015 est actif un magasin avec salle métrologique pour le contrôle des pièces en environnement contrôlé.
Nous avons développé et nous construisons des équipements dédiés aux d’injection de résine sur alternateurs de toute dimension, avec d’éventuelles interventions ciblées pour le développement en ingénierie inverse.
Parmi les projets les plus récents et les plus importants, nous pouvons citer la fourniture de composants mécaniques pour un alternateur de 1400 MW pour une centrale nucléaire en Suisse et la construction de 3 turbines Francis pour le Trentin-Haut-Adige. D’importantes sociétés comme Ansaldo Energia SpA, Alstom Power SpA et Franco Tosi SpA nous ont certifié pour la fourniture de caisses turbines de petites dimensions, bagues d’étanchéité H2, bagues d’étanchéité vapeur, tirants divers, brides, oeillets, barres de raccordement et autres composants.
Nos appareillages d’usinage vont de tours et centres de travail de petites dimensions à alaises circulaires avec champ de travail jusqu’à 4400 mm et fixes jusqu’à L 10000 x l 4000 x h 4000.
Nous disposons en outre d’appareillages de contrôle tels que tâteurs Zeiss ou de autre marque.
A partir de l’année dernière nous avons commencé à construire et à fournir des diaphragmes et des joints toriques en AISI 304, 316, 321, 347 inconel (600, 625, 800, 825) pour échangeurs et autres appareillages pour des sociétés pétrolifères.
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